Naša proizvodnja EPAL Euro paleta predstavlja spoj tradicije i savremene tehnologije. Od pažljivo odabranog topolovog drveta do finalnog proizvoda, svaki korak u procesu je precizno kontrolisan kako bismo isporučili palete koje zadovoljavaju najviše standarde kvaliteta i sigurnosti.
Demka Trade doo je iskusna kompanija u drvnoj industriji sa više od 20 godina prisustva na tržištu Srbije. Posebno se ističemo zatvorenim krugom proizvodnje – u našem pogonu u kontinuitetu se odvija ceo proces od dopreme trupaca, preko izrade furnira, pa do finalne šperploče i pratećih proizvoda.
Zahvaljujući stručnom kadru, modernoj opremi i pouzdanom lancu snabdevanja sirovinom obezbeđena je konstantna proizvodnja velikog kapaciteta. Sve faze proizvodnje prate striktne mere kontrole kvaliteta, čime se postiže ujednačen kvalitet proizvoda i kontinuitet procesa. Ovo nam je omogućilo da kvalitetnim radom steknemo poverenje brojnih klijenata u zemlji i inostranstvu.
Detaljan prikaz
Modernizovani tok materijala, automatizacija i reciklaža drvnog otpada omogućavaju maksimalno iskorišćenje resursa.
Više od 20 godina iskustva i prisustvo na domaćem i inostranom tržištu učinili su nas pouzdanim partnerom u drvnoj industriji.
Topola (Populus) je strateška sirovina za našu šperploču zahvaljujući svojim osobinama i održivosti.
Brz rast i obnovljivost: Topole spadaju među najbrže rastuće vrste drveća na našim prostorima i daju najveću zapreminu drvne mase. Plantažno gajeni klonovi topole (poput čuvenog italijanskog klona I-214 i domaćih klonova M1 i Robusta) dostižu potrebne dimenzije za seču već za 10–15 godina, uz visoku otpornost na bolesti.
Fizičke karakteristike: Drvo topole je relativno meko i lako (gustina ~0,4 g/cm³), što olakšava ljuštenje furnira i sušenje. Iako pojedinačno manje čvrsta od tvrdog drveta, topola u slojevima daje čvrst i stabilan panel, jer laminiranjem furnira poboljšavaju se mehanička svojstva ploče u odnosu na puno drvo.
Ekološke i ekonomske prednosti: Kao brzo obnovljiva vrsta, topola je jeftinija i brže dostupna sirovina od tradicionalnih vrsta (npr. bukve), što je čini idealnom za proizvodnju šperploče. Uz to, topolova šuma pomaže očuvanju vrednijih spororastućih vrsta, te korišćenjem topole za proizvodnju šperploče, nadomešćuje se potreba za deficitarnom građom.
Topolova šperploča je laka, a opet čvrsta; poznata je po otpornosti na vlagu i dimenzionoj stabilnosti, što je čini traženom u raznim industrijama (nameštaj, građevinarstvo, brodogradnja, transportna ambalaža itd.).
Efikasna logistika dopremanja trupaca predstavlja važan deo našeg zatvorenog procesa. Glavna sirovina, trupci topole, doprema se rečnim transportom preko reke Tise. Koristimo sopstvene rečne šlepove/barže za dovoz velikih količina oblovine do našeg privremenog pristaništa. Ovakav transport je izuzetno ekonomičan i ekološki, jer troši oko 80% manje goriva u poređenju sa drumskim ili železničkim prevozom, a ujedno je i bezbedniji za teret (nema oštećenja neravniva ili oštećenja na putu).
Po pristajanju barže, vršimo istovaranje trupaca plovnim dizalicama (specijalnim kranovima na vodi). Trupci se sa šlepa podižu dizalicom i odlažu na privremeno pretovarno mesto u blizini obale. Odatle koristimo snažne šumarske traktore Ursus, opremljene dizalicama za drvo kako bi trupce premestili na glavni prostor skladišta sirovine.
U voznom parku imamo tri Ursus traktora (modele 1604, 1614 i 1214) koji su dovoljno robusni za teške trupce, što i priliči imenu Ursus (latinski: “medved”). Organizovanom unutrašnjom logistikom obezbeđujemo da svi trupci budu brzo istovareni, sortirani i dopremljeni do proizvodnje, bez zastoja u radu.
Pre ulaska u samu proizvodnju furnira, topolovi trupci prolaze kroz fazu primarne obrade kako bi se optimalno iskoristila sirovina. Najpre se vrši krojenje trupaca na dužinu, tzv. štucovanje, odnosno poprečno sečenje debla na odgovarajuće mere prema planu proizvodnje (npr. dužine pogodne za ljuštenje furnira ili za rezanu građu). Rukovalac pri tome pažljivo kombinuje dostupne dužine i prečnike trupaca kako bi maksimalno smanjio otpad.
Svaki trupac se zatim vizuelno pregleda i selektuje. Trupci sa velikim oštećenjima ili defektima uklanjaju se pre daljeg procesa, a ostali trupci se razvrstavaju po kvalitetu i prečniku. Za kvalitetniji furnir odabiraju se najbolji, pravolinijski trupci bez većih čvorova, dok se trupci nižeg kvaliteta preusmeravaju na proizvodnju elemenata za palete.
Cilj svih ovih operacija je optimalno iskorišćenje sirovine, jer svaka oblovina treba da da maksimalan prinos upotrebljivog materijala, čime se povećava ekonomičnost proizvodnje. Fokus na iskorišćenost je od ključnog značaja, jer procenat iskorišćenja direktno utiče na finansijski učinak celokupnog pogona.
Kada su trupci pripremljeni, prelazi se na ljuštenje furnira. Trupci se prvo dekoruju (odkore) kako bi se uklonila kora i nečistoće. Zatim se ceo trupac unosi u rotacioni strug (ljuštilicu) gde se okretanjem debla i uz pomoć noža kontinuirano skida tanak sloj drveta u vidu široke trake – furnira.
Proces ljuštenja je precizno podešen da daje furnir određene debljine, u opsegu od ~1,5 mm pa do 4 mm, u zavisnosti od potrebe kupca. Dobijena traka furnira se seče na listove odgovarajuće širine i dužine. Takozvani zeleni (sirovi) furnir sadrži vrlo visok procenat vlage i zato mora biti osušen pre daljeg korišćenja.
Sušenje furnira obavlja se u našim sušarama – koristimo dva tipa: protočne (kontinuirane) sušare kroz koje listovi furnira prolaze na transporterima uz strujanje vrelog vazduha, i etažne sušare (komorne višeslojne) gde se listovi suše na policama u slojevima. Kombinovanom upotrebom ove dve tehnologije postiže se efikasno sušenje furnira na ciljnu vlažnost od oko 6–12% (prosečno ~10%), što je tehnološki optimum za dalju preradu. Vreme sušenja i temperatura su pažljivo kontrolisani, jer su sušare najveći potrošači energije u procesu proizvodnje i ključni za kvalitet furnira.
Osušeni furnir (tehnički suvi, spreman za lepljenje) prolazi zatim kroz sortiranje i kontrolu kvaliteta. Listovi se razvrstavaju prema klasama kvaliteta, debljini i izgledu: eventualni nedostaci na licu furnira se otklanjaju izdvajanjem ili zakrpama. Manji komadi furnira mogu se spajati u veće listove kako bi se dobila maksimalna iskorišćenost. Na taj način dobijamo set pripremljenih furnira odgovarajućih dimenzija i kvaliteta, koji su spremni za formiranje šperploče. Svaki korak u proizvodnji furnira pažljivo je nadziran kako bi se održao najviši nivo kvaliteta, što potvrđuju i naši sertifikati za kvalitet furnira.
Sklapanje šperploče započinje kada su spremni svi potrebni listovi furnira različitih klasa (obično se za površinske slojeve koriste furniri višeg kvaliteta, a za unutrašnje slojeve nižeg).
Na specijalnom stolu dužine 12 metara i širine 1,4 m formira se “sendvič” od furnira. Ovaj sto je opremljen beskonačnom transportnom trakom od plastike i gume koja klizi preko površine. Dimenzije trake identične su dimenzijama naše prese. Rukovalac ređa listove furnira naizmenično po orijentaciji vlakana: jedan list uzdužno, pa naredni poprečno i tako redom. Svaki list se premazuje lepkom pre nego što se poklopi sledećim (osim ako je u pitanju list koji se polaže bez lepka radi određenog rasporeda).
Ključ pravljenja kvalitetne šperploče jeste da slojevi budu unakrsno orijentisani – najčešće pod pravim uglom 90° – čime ploča dobija čvrstinu u oba smera i stabilnost oblika. Broj slojeva furnira u jednoj ploči može da varira prema potrebnoj debljini i nameni, ali se uvek formira neparan broj slojeva radi simetrije konstrukcije (izuzetno, ako se pravi ploča sa parnim brojem slojeva, dva središnja sloja će biti postavljena paralelno jedan uz drugi kako bi struktura ostala uravnotežena). U praksi, najčešće šperploče imaju 3, 5 ili više slojeva.
Pri slaganju sendviča vodi se računa i o rasporedu furnira po kvalitetu: najčistiji listovi idu na spoljne strane (lice i naličje ploče), dok unutrašnji mogu sadržati manje estetske nedostatke. Lepak koji koristimo je visokog kvaliteta i ekoloških standarda. U proizvodnji šperploče primenjujemo lepkove po najvišim evropskim normama kategorije E1 i A1 (niska emisija formaldehida i visok nivo vodootpornosti). Svaki naneseni sloj lepka ravnomerno prekriva furnir, a prvi i poslednji furnir u sendviču ostaju suvi (bez nanosa lepka) kako ivice gotove ploče ne bi imale curenje lepka i kako bi površinski slojevi bili čisti. Kada se složi kompletan “paket” furnira sa odgovarajućim brojem slojeva i lepkom između slojeva, transportna traka ga pomera ka sekciji za presovanje.
Presovanje šperploče: Složeni furnirski “sendvič” ubacuje se u vruću hidrauličnu presu velikog formata. Dimenzije naše prese odgovaraju dimenzijama formiranog paketa – radna ploča prese je 11,5 m duga i 1,4 m široka, sa razmakom od 160 mm između gornje i donje ploče.
U presi se vrši termičko stiskanje: pod visokom temperaturom (~100–115 °C) i pritiskom, lepak počinje da reaguje (polimerizuje), čime se slojevi furnira trajno vezuju jedan za drugi u jedinstvenu ploču. Proces presovanja traje određeno vreme tokom kog toplota prodire kroz sredinu paketa i omogućava da lepak prožme čak i u najdublje slojeve furnira.
Naša proizvodna linija koristi jednoetažnu (“downstroke”) toplu presu. Masivna čelična ploča prese vrši pritisak odozgo nadolje na složeni paket furnira. Parametri presovanja (temperatura, vreme, pritisak) podešavaju se zavisno od debljine i tipa ploče; temperatura može varirati od ~90°C za tanje/obične ploče pa sve do 145 °C za specijalne tipove lepljenja. Kombinacija pritiska i toplote dovodi do delimičnog sabijanja furnira (dolazi do elastičnih i plastičnih deformacija drveta). Ploča nakon presovanja bude nešto tanja nego zbir ulaznih slojeva. Time šperploča dobija dodatnu čvrstinu, a njena debljina se dovodi na tačnu nominalnu meru. Iz prese izlazi gotova formirana šperploča, još uvek topla i pomalo vlažna od lepka, nakon čega joj slede faze hladjenja i dorade.
LVL (Laminated Veneer Lumber) ploče: Osim standardne unakrsno lepljene šperploče, Demka Trade doo proizvodi i LVL ploče po potrebi kupaca.
LVL je poseban vrsta furnirske ploče konstruisane tako da su svi slojevi furnira postavljeni istosmerno, tj. sa paralelnim pravcem vlakana. Ovakva konstrukcija maksimizuje čvrstoću duž jednog pravca. LVL ima karakteristike slične monolitnom drvetu, ali bez njegovih mana.
Prednosti LVL-a su što nije ograničen dimenzijama trupca (može se proizvesti vrlo dugačak i širok element spajanjem više slojeva), ima ujednačen kvalitet (defekti drveta se gube kroz slojeve) i veoma veliku nosivost u odnosu na svoju težinu. LVL se ubraja u najjače drvne konstrukcione materijale po kriterijumu odnos čvrstoće i gustine.
Naša LVL ploča od topole zadržava malu masu i dobru obradu, a dobija znatno veću čvrstoću i elastičnost u smeru vlakana.
Primena LVL-a je uglavnom u građevinarstvu i specijalnim konstrukcijama – koristi se za noseće grede, stubove, krovne rešetke (I-grede), za ojačanja podova i međuspratnih konstrukcija, pa čak i u specijalne svrhe poput konstrukcija u transportnim sredstvima i sl.
LVL ploča nam omogućava da ponudimo proizvod koji može zameniti masivno drvo u zahtevnim aplikacijama, uz bolje iskorišćenje sirovine i veću predvidljivost u ponašanju materijala.
Posle vrelog presovanja, nove šperploče se ostavljaju da se hlade i kondicioniraju pre daljih završnih radova. Ova faza je ključna za stabilizaciju dimenzija i otpuštanje unutrašnjih napona u ploči. Ploče su nakon prese još tople, a drvo i lepak sadrže izvesnu zaostalu vlagu. Ako bi se naglo ohladile ili odmah obradile, moglo bi doći do uvijanja ili pucanja. Zato svaka ploča prolazi kroz kontrolisano hlađenje: složi se u paket i kondicionira 24 časa u komori ili skladištu, gde se postepeno hladi na vazduhu. U tom periodu dolazi do izjednačavanja temperature i vlage kroz celu njenu strukturu.
Kondicioniranje omogućava da lepak potpuno očvrsne (polimerizacija se dovršava i na sobnoj temperaturi), a drvo dostiže ravnotežnu vlagu, pri čemu se tako sprečavaju deformacije, uvijanje i neželjena naprezanja u gotovoj ploč.
Nakon postupka hlađenja i ondicioniranja, šperploče su stabilne, ravne i spremne za završnu obradu.
Kada su ploče kondicionirane, prelazi se na finalne operacije koje daju šperploči završni izgled i precizne mere. Prvo se svaka ploča podvrgava egalizaciji i brušenju. Egalizacija podrazumeva uklanjanje sitnih nepravilnosti na površini (npr. tragova lepka ili malih visinskih razlika između slojeva).
Kalibraciono brušenje se vrši modernim širokotračnim brusilicama koje obrađuju obe strane ploče, dovodeći je na tačnu debljinu i dajući glatku, finu površinu. Brušenjem se postiže visoka preciznost dimenzija (tolerancije su minimalne), što je važno za dalju upotrebu šperploče u industriji.
Sledeća operacija je formatizacija – sečenje ivica ploče na zadate dimenzije. Velike sirove ploče se po potrebi obrezuju na standardne formate (npr. 2500×1250 mm ili prema narudžbini kupca) uz čiste, ravne rezove. Nakon sečenja, ivice šperploče su glatke i pod pravim uglom, spremne za upotrebu ili dalju obradu. U ovoj fazi vrše se i popravke površina ako su potrebne, npr. eventualne manje greške na licu ili naličju (kao što su rupice od čvorova ili pukotine) mogu se zakitovati ili umetnuti odgovarajući čepovi od furnira radi poboljšanja izgleda.
Kada je obrada završena, svaka ploča prolazi završnu vizuelnu kontrolu kvaliteta. Na osnovu izgleda površine (prisutnost ili odsustvo defekata, ujednačenost boje, strukture drveta) i opštih karakteristika, ploča dobija kvalitativnu ocenu, razvrstava se u određenu klasu kvaliteta (npr. B/B, B/C, C/C u skladu sa industrijskim standardima). Time se garantuje kupcu deklarisani nivo kvaliteta.
Zahvaljujući pažljivim završnim postupcima, šperploče iz naše proizvodnje imaju glatke ivice i finu teksturu površine, a svaki gotov proizvod ispunjava tražene standarde kvaliteta. Na kraju se na ploče nanose oznake (štampanje ili nalepnice sa specifikacijom, serijskim brojem, oznakama za spoljašnju/unutrašnju upotrebu i sl.), čime je proizvod potpuno spreman za isporuku.
Interni transport i skladištenje: Gotove šperploče se nakon obrade pakuju u palete. Slažu se jedna na drugu u stabilne pakete i učvršćuju povezima (metalne ili plastične trake) radi bezbedne manipulacije. Takvi paketi se skladište u našem zatvorenom magacinu proizvoda. Većina proizvodnje se radi po narudžbini, tako da se ploče ne zadržavaju dugo na lageru. Čim se završi određeni radni nalog porudžbine, ploče su spremne za isporuku kupcu.
Zahvaljujući svakodnevnim isporukama, vreme skladištenja je svedeno na minimum, što garantuje svež i kvalitetan proizvod kod kupca. U dogovoru sa kupcima, organizujemo transport – roba se isporučuje kamionom na adresu kupca ili je kupci preuzimaju direktno iz našeg skladišta, kako kome odgovara.
Unutrašnji tok materijala u fabrici maksimalno je automatizovan i optimizovan. Između glavnih tačaka procesa implementovane su transportne trake i mehanizovani transporteri (na pr. od pretovarnog mesta trupaca do proizvodnog pogona ili od sušare furnira do linije za lepljenje), čime se materijal kreće u pravcu proizvodnog toka bez zastoja. Eliminisana su nepotrebna privremena odlaganja i ručni prenos. Svaki segment procesa teče glatko u kontinuitetu, što povećava produktivnost i smanjuje vreme proizvodnje. Kroz ovakav automatizovani tok proizvodnje osiguravamo i konzistentan kvalitet, jer se smanjuje rizik od oštećenja materijala prilikom manipulacije.
Upravljanje otpadom: Jedan od principa Demka Trade doo jeste zero-waste (bez otpada) pristup u drvoprerađivačkoj industriji. Svi nusproizvodi nastali tokom proizvodnje šperploče i ostalih pogonskih linija se 100% recikliraju ili prerade u nove proizvode. Furnirski okrajci i škart furnira mogu se usitniti i koristiti u proizvodnji presovanih ploča ili briketa, dok se sva drvena piljevina, strugotina i ostaci od obrade sakupljaju i presuju u presovanu drvnu kocku koja služi kao poluproizvod za izradu paleta. Demka Trade je jedini proizvođač ovog proizvoda u Srbiji – naše presovane kocke su ekološki prihvatljive, visokog kvaliteta i usklađene sa standardom ISPM 15, te se osim za sopstvene potrebe uspešno plasiraju i na inostrano tržište. Kroz ovakav održivi pristup, naš proizvodni tok je u potpunosti zaokružen: ništa se ne baca, a svaki deo drveta nalazi svoju svrhu.
U proizvodnji šperploče koristimo urea-formaldehidne (UF), melamin-urea-formaldehidne (MUF) i fenol-formaldehidne (PF) lepkove, u skladu sa zahtevima primene. Svi lepkovi su u skladu sa E1 emisijom formaldehida i evropskim standardima vodootpornosti.
Broj slojeva zavisi od debljine ploče i zahteva kupca. Uobičajene su konfiguracije sa 3, 5, 7 ili više slojeva, pri čemu se koristi neparan broj slojeva radi postizanja simetrije i stabilnosti ploče.
Standardna vlažnost osušenog furnira pre formiranja sendviča kreće se između 6% i 12%, a optimalna vlažnost za presovanje je oko 8–10% radi postizanja maksimalne čvrstoće spoja i dimenzione stabilnosti.
Najčešći standardni formati su 2500 × 1250 mm i 2440 × 1220 mm, dok su debljine u rasponu od 4 mm do 40 mm. Takođe proizvodimo i nestandardne dimenzije po zahtevu klijenata.
Kvalitet se kontroliše u više faza – od vizuelne kontrole furnira, provere pritiska i temperature tokom presovanja, do finalne klasifikacije, brušenja i dimenzionisanja. Svaka ploča se ocenjuje i obeležava u skladu sa industrijskim standardima.
E1 je evropski standard koji definiše maksimalnu emisiju formaldehida u pločastim materijalima: ≤0,124 mg/m³. Svi naši proizvodi su u skladu sa E1 klasom i pogodni su za unutrašnju upotrebu u stambenim i komercijalnim prostorima.
Da, proizvodimo šperploče sa fenol-formaldehidnim lepkovima koje zadovoljavaju standarde vodootpornosti i pogodne su za spoljašnju upotrebu (WBP). Te ploče se koriste u građevinarstvu, oplatama i transportnoj industriji.
Topolova šperploča je lakša, fleksibilnija i pogodnija za primene gde je masa presudan faktor (npr. nameštaj, vozila, kamp-prikolice). Bukova šperploča ima veću čvrstoću i koristi se tamo gde je opterećenje veće. Topola je bolji izbor kada je potrebno smanjiti težinu uz dobru stabilnost.
U LVL pločama svi slojevi furnira su orijentisani paralelno (istosmerno), što omogućava maksimalnu nosivost u smeru vlakana. Koriste se za grede, stubove, krovne konstrukcije i druge konstruktivne elemente.
Da, zahvaljujući unakrsnoj orijentaciji slojeva furnira i pravilnom presovanju, šperploča ima izuzetnu otpornost na savijanje i deformacije. Stabilnost je dodatno povećana pravilnim sušenjem i kontrolom vlage.
Da. Površina naših šperploča je fina i ravna, pogodna za nanošenje dekorativnih furnira, HPL laminata, PVC folija ili farbanje. Pogodna je za proizvodnju nameštaja i dekorativnih panela.
Uz svaku isporuku dostavljamo tehnički list, sertifikat o emisiji formaldehida (E1), podatke o klasi kvaliteta i deklaraciju o usklađenosti sa standardima. Na zahtev kupca obezbeđujemo dodatne laboratorijske analize i uzorke.
Prijavite se za povremeno obaveštavanje o asortimanu, tehničkim unapređenjima i novostima iz proizvodnje šperploče Demka Trade doo.
AKTUELNO